Cómo se fabrican los cascos de motocicleta – Parte 2
Los cascos de motocicleta son fundamentales para la seguridad de los conductores y el proceso de fabricación implica múltiples etapas para garantizar que cumplan con estrictos estándares de seguridad. En esta parte, exploraremos el control de calidad, las pruebas de seguridad y los toques finales necesarios para fabricar un casco de motocicleta confiable.
Control de calidad y pruebas de seguridad
Garantizar la integridad y seguridad del casco es primordial. Así es como los fabricantes prueban sus productos:
Los cascos se someten a pruebas de impacto para garantizar que puedan resistir colisiones. Esto implica dejar caer el casco sobre varias superficies para simular choques y medir las fuerzas transmitidas a través del casco.
La prueba de penetración comprueba si algún objeto afilado puede penetrar el casco. Se deja caer un objeto puntiagudo sobre el casco y no debe penetrar la capa exterior ni el forro interior.
El sistema de retención , que incluye correas y hebillas, se prueba para garantizar que permanezca intacto durante un impacto. Esto implica tirar de las correas con mucha fuerza para asegurarse de que no se rompan ni se estiren excesivamente.
Certificaciones y estándares
Las diferentes regiones tienen estándares específicos que los cascos deben cumplir para garantizar la seguridad:
PUNTO La certificación (Departamento de Transporte) es obligatoria para los cascos vendidos en los EE. UU. Garantiza que se cumplan los estándares básicos de seguridad. Los cascos deben pasar pruebas de efectividad del sistema de impacto, penetración y retención.
CEPE (Comisión Económica para Europa) es obligatoria para los cascos en Europa, centrándose en pruebas rigurosas y en seguridad. Esta certificación implica pruebas de impacto más estrictas y pruebas adicionales de durabilidad de la visera y campo de visión.
La certificación Snell es un estándar voluntario que indica un mayor nivel de seguridad y pruebas. Los cascos deben someterse a pruebas más rigurosas que las requeridas por los estándares DOT o ECE, incluidas velocidades de impacto más altas y pruebas de penetración adicionales.
Pintura y Acabado
La apariencia del casco es tan importante como su funcionalidad. Así es como los fabricantes logran un acabado elegante y duradero:
Los cascos se pintan con pinturas duraderas y resistentes a la intemperie . Esto implica múltiples capas de pintura para garantizar un acabado suave y duradero.
Luego se aplican gráficos para agregar estilo y personalidad a los cascos. Esto se puede hacer usando calcomanías, aerografía u otras técnicas para crear diseños complejos.
Por último, se aplica una capa protectora para garantizar que los gráficos y la pintura duren más. Esta capa transparente protege contra los rayos UV, rayones y otros factores ambientales.
Ventilación y Aerodinámica
Para garantizar la comodidad del ciclista, los cascos están diseñados teniendo en cuenta la ventilación y la aerodinámica:
Las rejillas de ventilación están ubicadas estratégicamente para proporcionar flujo de aire y mantener fresco al ciclista. La ubicación adecuada de la ventilación garantiza el máximo flujo de aire sin comprometer la integridad estructural del casco.
Luego, los cascos se prueban en túneles de viento para optimizar la aerodinámica y reducir el ruido del viento. Esto ayuda a mejorar la comodidad y el rendimiento del ciclista, especialmente a altas velocidades.
Fabricación de viseras
Las viseras desempeñan un papel crucial en la seguridad y comodidad del conductor. Así es como se hacen:
Las viseras están fabricadas con materiales irrompibles como el policarbonato. Estos materiales proporcionan una visión clara y protegen contra los escombros y el viento.
Los tratamientos antirrayas y antivaho garantizan una visión clara en diversas condiciones. Los revestimientos antirrayas previenen daños menores, mientras que los tratamientos antivaho mantienen la visera limpia en climas húmedos o fríos.
Las viseras se fijan mediante mecanismos que permiten una fácil extracción y ajuste. Estos mecanismos deben ser duraderos y fáciles de usar, permitiendo a los ciclistas cambiar o limpiar sus visores rápidamente.
Embalaje y Distribución
El último paso consiste en hacer llegar el casco de forma segura al ciclista:
Los cascos están empaquetados en materiales protectores para evitar daños durante el envío. Esto incluye inserciones de espuma, cajas resistentes y, a veces, bolsas de tela para mayor protección.
Luego, los cascos se distribuyen a través de varios canales, incluidas tiendas minoristas y tiendas en línea. La distribución eficaz garantiza que los cascos estén disponibles para los ciclistas de todo el mundo y satisfagan la demanda con prontitud.
Conclusión
Fabricar un casco de motocicleta es un proceso complejo que combina materiales avanzados, tecnología de punta y rigurosas pruebas de seguridad. Cada paso, desde el diseño hasta la distribución, garantiza que el casco proporcione la máxima protección y comodidad a los ciclistas. Así, la próxima vez que te pongas el casco, sabrás el increíble esfuerzo que implica hacerlo.
